鋼筋冷擠壓連接套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋(應為帶助鋼筋)端部插入特制的鋼套簡(jiǎn)內,利用擠壓機壓縮鋼套筒,使它產(chǎn)生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來(lái)實(shí)現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的11級,11級鋼筋(包括余熱處理鋼筋)。有關(guān)按徑向作套簡(jiǎn)擠壓連接的方法應符合《帶肋鋼筋套簡(jiǎn)擠壓連接技術(shù)規格》(JG 108-96)的要求。
鋼筋冷擠壓連接套筒根據性能等級分A級和B級二級;不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法,當套筒兩端外徑和壁厚相等時(shí),被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。
鋼筋冷擠壓連接套筒規格φ16mm、φ18mm、φ20mm、φ22mm、φ25mm、φ28mm、φ32mm、φ36mm、φ40mm為常規格款式,我廠(chǎng)可以提供以上各種規格,以及鋼筋冷擠壓機。
鋼筋冷擠壓連接套筒施工工藝如下:
1)檢查鋼筋套筒、鋼筋、擠壓設備、電源等必須符合施工要求。
2)在鋼筋被連接端100 mm處用紅油漆做標記。
3)在紅色油漆標記端作定位標記,定位標記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長(cháng)度的1/2。按定位標記檢查鋼筋插入套筒內的深度。
4)將鋼筋伸入套筒,用額定工作壓力為80 MPa、額定擠壓力為760 kN的擠壓機擠壓連接套筒。擠壓前應委托具有資質(zhì)的單位對油表進(jìn)行壓力標定。
5)操作擠壓機時(shí),擠壓φ25連接鋼筋的壓力控制在40 MPa,壓痕 小直徑為37 mm~39 mm,壓痕尺寸均不小于50 mm,按要求每邊壓痕5道。壓痕應均勻分布。在擠壓 后一道時(shí),由于拘束減小,則壓力應控制在較其他壓痕道次的壓力小2 MPa~4 MPa,防止 后一道的 小壓痕直徑變小或超出下限。
6)鋼筋套筒冷擠壓完成后,派專(zhuān)人進(jìn)行質(zhì)量檢查,達到報檢條件時(shí)委托具有檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行現場(chǎng)隨機抽樣檢測。
我公司堅持"質(zhì)量為先,為客戶(hù)負責"的原則,原材選用大型鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的45#碳鋼,精軋管材料一律要求退火,嚴格生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)的鋼筋連接套筒質(zhì)量達到了JG/T163-2013《鋼筋機械連接用套筒》中Ⅰ級接頭的規定。不會(huì )出現套筒產(chǎn)品重擊下豎向裂開(kāi)和拉伸實(shí)驗中炸裂的缺陷。在同類(lèi)產(chǎn)品中處于行業(yè)專(zhuān)業(yè)水平。產(chǎn)品廣泛應用于工業(yè)與民用建筑、水利、電力、遂道、橋梁等各種混凝土結構。
鋼筋冷擠壓機在建筑行業(yè)鋼筋連接的各種方式中,機械連接以節能、節材、質(zhì)量穩定,施工適應性強等優(yōu)勢迅速取得發(fā)展,尤其是滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)已成為鋼筋機械連接的主要形式,該技術(shù)是將鋼筋端部采用滾軋工藝加工成直螺紋,兩根被連接鋼筋的絲頭旋入鋼筋套筒并在套筒中部對頂以后,實(shí)現受力鋼筋的連接,便于檢測:施工…
使用鋼筋套筒連接注意事項都有哪些?1、必須用精度±5%的力矩扳手擰緊接頭,且要求每半年用扭力儀檢定力矩扳手一次。鋼筋應先調直再下料。滾絲機切口端面應與鋼筋軸線(xiàn)垂直,不得有馬蹄形或撓曲。2、加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距相一致,且經(jīng)配套的量規檢測合格,加工鋼筋錐螺…
鋼筋直螺紋滾絲機hgs-40功率是多少?現在市場(chǎng)上常用的有四種:1、4KW;2、4.5KW;3、5.5KW;4、7.5KW;機子電機功率越大,使用時(shí)越省勁,選哪種功率的要根據你的具體使用情況而定,比如你只加工小型號的鋼筋,就沒(méi)必要買(mǎi)太大功率的機子,不選最貴,只選最合適的即可。
鋼筋直螺紋滾絲機是由機架、夾緊機構、進(jìn)給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統、電器系統組成。它是利用三個(gè)空心滾絲輪對鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋,從而達到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。使帶肋鋼筋直螺紋連接接頭達到JGJI07-2003《鋼筋機械連接通用技術(shù)規程》要求的A級連接標準要求。滾絲機再加GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋…