帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)交底

一、施工準備

（ 一）作業(yè)條件

1、 參加套筒擠壓的工作人員必須經(jīng)過(guò)培訓，取證后方可上崗操作。

2、 工程開(kāi)工前，應有套筒擠壓接頭技術(shù)提供單位有效的型試檢驗報告。型試檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數。包括套筒長(cháng)度，外徑、內徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長(cháng)度，以便對擠壓接頭的外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢查。

3、 鋼筋擠壓連接作業(yè)開(kāi)始前，應對每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓接頭工藝檢查，以便檢查接頭技術(shù)提供單位 所確定的工藝參數是否與本工程的鋼筋相適應。工藝檢查合格后，方可開(kāi)始施工。

4、檢查擠壓設備是否正常、并試壓，符合要求后方可開(kāi)始作業(yè)。

5、 熟悉圖紙。

（二）材料要求

1、 鋼套筒要有出廠(chǎng)合格證。套筒的力學(xué) 性能必須符合規定。表面不得裂紋、折疊等缺陷 。套筒在運輸、儲存中，應按不同規格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。

2、 鋼筋必須符合國家標準及設計要求，還應有產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢測報告和進(jìn)場(chǎng)復試報告。

（三）施工機具

壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡扳等。

二、質(zhì)量要求

帶肋鋼筋套筒擠壓連接工程質(zhì)量要求參見(jiàn)本書(shū)“鋼筋錐螺紋連接工程”章節中相應部分。

三、工藝流程

鋼筋下料→作定位標記→擠壓→質(zhì)量檢查

四、操作工藝

1、 清除鋼筋端頭的銹污、泥砂等雜務(wù)。如鋼筋端頭馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸部分超大，應先矯正或砂輪銹磨

2、 在鋼筋端頭作標記和作檢查標記。用紅色油漆畫(huà)3mm寬的線(xiàn)作標記。定位標記的位置為套筒長(cháng)度的一半減去5mm檢查標記與定位標記間

距30mm。

3、 擠壓操作時(shí)采用的擠壓力、壓痕處外徑或擠壓后的套筒長(cháng)度、擠壓道次均應符合型試檢驗確定的技術(shù)參數。

4、 按鋼筋的定位標記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位試時(shí)，應對準套筒壓痕定位標志線(xiàn)并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部進(jìn)行。每次施壓時(shí)要嚴格的控制壓力。認真檢查深度，深度不夠的要補壓，超深的要切除端頭重新施壓

5、 為加快施工進(jìn)度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業(yè)區按工藝要求擠壓另一端。

五、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

要注意鋼筋插入套筒的長(cháng)度，檢查定位標記線(xiàn)，防止壓空。注意套筒內不得有沙子等雜務(wù)。

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