鋼筋滾絲機絲頭制作的重要工序是什么？

按規格型號及類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)碼放.對合格的絲頭，及時(shí)加上保護套，以免銹蝕或碰壞。鋼筋滾絲機現場(chǎng)安裝時(shí)，鋼筋規格與鋼筋套筒規格應一致，擰緊后套筒兩側外露的完整絲扣不得超過(guò)1個(gè)。鋼筋原材料強度滿(mǎn)足設計及規范要求，鋼筋直徑偏差在允許范圍內，如有過(guò)大的下偏差，會(huì )造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現加工的絲頭有禿牙、斷牙現象，影響接頭的強度。

根據上述分析，鋼筋下料端面是否平直是滾軋直螺紋鋼筋連接絲頭制作質(zhì)量控制的首道重要工序，也是大多數使用單位容易忽視的一個(gè)重要環(huán)節。在鋼筋下料時(shí)除應注意下料方法外，還應注意鋼筋待加工絲頭螺紋出現彎曲時(shí)應調直，鋼筋彎曲會(huì )造成鋼筋絲頭螺紋出現不完整的螺紋超差，不僅影響了鋼筋絲頭的外觀(guān)質(zhì)量，嚴重時(shí)候還會(huì )對接頭的承載能力也會(huì )有一定的影響。

消除鋼筋直螺紋套筒配合間隙的方法有兩種：帶帽保護：用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護帽或鋼筋滾絲機將鋼筋絲頭進(jìn)行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗。在建筑工程行業(yè)使用鋼筋滾絲機可以大大降低材料的使用，而且操作簡(jiǎn)便，絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。

尤其是滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)已成為鋼筋機械連接的主要形式，該技術(shù)是將鋼筋端部采用滾軋工藝加工成直螺紋，兩根被連接鋼筋的絲頭旋入鋼筋套筒并在套筒中部對頂以后，實(shí)現受力鋼筋的連接，任何一端的鋼筋受力以后，即可通過(guò)絲頭與套筒之間互相咬合的螺紋實(shí)現力的過(guò)渡，然后通過(guò)數控鋼筋滾絲機實(shí)現兩根受力鋼筋之間拉力的傳遞，由此可見(jiàn)套筒的質(zhì)量直接影響施工現場(chǎng)鋼筋連接質(zhì)量。

直螺紋套筒具有連接方便、快捷、簡(jiǎn)單，施工不用電，風(fēng)雨無(wú)阻，可全天候施工。鋼筋絲頭加工后，目測外觀(guān)質(zhì)量，并用卡尺和止、通端螺紋環(huán)規逐個(gè)檢查，不合格的要剔除重加工。加工之前可用同規格、同批次鋼筋下腳料進(jìn)行調試。不受鋼筋成份種類(lèi)限制?？商崆邦A制，不占工期，加工效率高。

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